Устройство пескоструйного аппарата

Абразивоструйная обработка используется для очистки таких поверхностей, как сталь, кирпич, цемент и бетон от окалины, ржавчины, старой краски или других веществ перед нанесением защитного покрытия. Процедуры абразивоструйной обработки могут сильно различаться, но практически во всех случаях требуется использовать пескоструйный аппарат высокого давления. Купить его можно для использования в помещении или на открытом пространстве.

Как устроен пескоструйный аппарат

Оборудование для абразивоструйной обработки состоит из следующих компонентов:

• Сопло. Обычно изготавливается из карбида вольфрама или сапфира (обычный срок службы - 300 часов для сапфира, 20-30 часов для вольфрама), который обладает износостойкостью. Сопло имеет круглое или прямоугольное сечение, а головка может быть прямой или под прямым углом. Она сконструирована таким образом, что потеря давления из-за изгибов, трения и т. д. минимальна.
• Камера смешивания. Воздух высокого давления из компрессора проходит через блок FRL для удаления любых примесей. Затем он подаётся в абразивную камеру, которая имеет один вход для входящего сжатого воздуха и выход для смеси абразивных частиц и воздуха.
• Трубопроводные системы. Системы трубопроводов необходимы для подачи сжатого воздуха из компрессора в смесительную камеру и из смесительной камеры к отверстию сопла через фильтр-регулятор. Необходимо поддерживать давление в трубопроводе без эрозии трубы. Здесь используются шланги с нейлоновой оплёткой. Они используются из-за длительного срока службы, легкого веса, прочности и легкодоступности.
• Осушитель. Он необходим для фильтрации воздуха и регулирования давления. Обычными примесями, взвешенными в сжатом воздухе, являются частицы пыли различных размеров, влага и частицы масла. Избыток влаги в трубопроводе может привести к коагуляции частиц и заклиниванию отверстия сопла.
• Регулятор давления. Имеет ограничительный, нагрузочный и измерительный элемент. Ограничительный элемент — это тип клапана. Это может быть дроссельная заслонка, шаровой клапан, маковый клапан или любой другой тип клапана, способный работать как переменное ограничение потока. Нагрузочный элемент прикладывает силу к ограничивающему элементу. Схема пескоструйного аппарата подразумевает использование простого груза, пружины, поршневого или мембранного привода в сочетании с пружиной.
• Воздушный компрессор. Сжимает воздух до высокого давления, получая энергию от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания. При абразивной струйной обработке требуется пескоструйный аппарат высокого давления, чтобы взвешенные частицы могли «ударяться» о заготовку с высокой скоростью. Воздушные компрессоры принудительного действия работают путём нагнетания воздуха в камеру, объем которой уменьшается для сжатия воздуха. Компрессоры поршневого типа используют этот принцип, нагнетая воздух в воздушную камеру за счёт движения поршней. Они используют односторонние клапаны для направления воздуха в камеру, где воздух сжимается.
• Вибрационный блок. Используется для перемешивания воздуха с абразивными частицами. Абразивные частицы хранятся в контейнере, через который пропускается воздух. Частицы перемешиваются с помощью кулачка и двигателя. Вращение кулачка приводит к вибрации в контейнере с абразивом. Скорость потока абразивных материалов можно регулировать, изменяя скорость вращения двигателя. Контейнер для абразива имеет один вход и один выход для прохождения воздуха и вертикально подвешен на шарнирном соединении.